Valtsimisveski ühendus

1: Toote määratlus ja tööpõhimõte

 

Definitsioon: spetsiaalne valtspingi haakeseadis toimib suure-pöördemomendiga mehaanilise ülekandelülina, mis ühendab veovõllid valtspingi rullidega, mis on konstrueeritud täpselt raskete{1}}metallitöötlusliinide jaoks.

 

Pöördemomendi ülekanne: töötab pideva suure koormuse korral ajami allika pöörlemisjõu ülekandmisel blokeerivate rummude, äärikute ja suure -tugevate liugurite kaudu.

 

Vale joondamise kompenseerimine: võimaldab oma sisemiste libisevate komponentide ja tugeva geomeetria abil võtta arvesse dünaamilisele veeremisoperatsioonile omaseid vältimatuid aksiaalseid, radiaalseid ja nurkvõlli kõrvalekaldeid.

 

 

2: Põhiparameetrid ja mehaanilised jõudlusnäitajad

 

Atribuut	Spetsifikatsiooni / jõudluse vastus
Toote tüüp	Valtsimisveski ühendus
Mudel/joonis nr.	Kliendi OEM-i disainifailid
Esmane materjal	42CrMo4 legeerteras / C40E / sepistatud teras
Nominaalne välisläbimõõt	305 mm
Kogupikkus	430 mm
Maksimaalne pöördemomendi võimsus	Mõeldud raskete tööstuslike valtsimistehaste jaoks
Võlli sobivus / tolerantsid	Täppispuurid, rahvusvaheline standard
Kinnitusvahendite klassid	Kõrge -tugevusega 8,8 ja 12,9 klassi pistikupeaga kruvid
Tihendussüsteem	V-R1/4-tolliste määrdeniplitega pöörlevad huuletihendid (VL300)
Pinnatöötlus	Roostevastase õliga kaetud, täppislihvitud ja kuumtöödeldud-

 

Materjali koostis (materjalide ja keemia dokument)

 

Komponendi nimi	Materjali standard	Peamine keemiline koostis (%)	Funktsioon / roll
Varrukas / Äärikud / Puks / Sussid	42CrMo4 (EN 10083)	C: 0,38-0,45, Cr: 0,90-1,20, Mo: 0,15-0,30, Mn: 0,60-0,90	Kõrge tõmbetugevus, kulumiskindlus ja väsimustugevus suurte löökide korral.
Vahehoidja varrukas	C40E / 45# Teras	C: 0,37-0,44, Mn: 0,50-0,80, Si: 0,15-0,40	Struktuurne vahekaugus, säilitades täpse teljevahe ja jäikuse.
Kinnitused ja poldid	Hinne 8,8, 12,9, 10,9	Spetsiaalse karastamise ja karastamisega legeerteras	Tugeva{0}}pingega montaažiühenduste kinnitamine ilma lõiketa.

 

3: Levinud probleemid ja lahendused

 

Probleem 1: libiseva pinna enneaegne kulumine määrimise puudumise tõttu.

Lahendus: kasutage integreeritud R1/4" määrdenipleid ja V-rõngastihendeid, et hoida libisevatel liidestel puhas ja pidev määrdekile.

 

Probleem 2: kinnitusdetailide lõdvenemine tugeva tsüklilise vibratsiooni korral.

Lahendus: rakendage rangeid diagonaalseid rist-mustrilisi pingutamise jadasid kalibreeritud pöördemomendiga, mida toetavad kvaliteetsed-12.9 pesakruvid ja vedruseibid.

 

Probleem 3: joonduse ebakõla, mis põhjustab lokaalseid pingekontsentratsioone.

Lahendus: järgige rangelt montaažijuhiseid, kasutades selleks spetsiaalseid press{0}}sobitustööriistu ja tagage paigaldamise ajal null-aksiaalne positsioneerimine.

 

4: Brändi asendamine ja peamised tööstuslikud rakendused

 

Asendused: toimib otse suure -jõudlusega, kulutõhusa- OEM-i asendusena standardsetele Euroopa veskimuhvidele (nagu Danieli, SMS Demag, Siemensi VAI konstruktsioonid jne).

 

Rakendus 1 (kuum-/külmvaltspingid): ühendab põhikäigukastid rullvõllidega, edastades massiivse pöörlemisjõu terasplaatide ja -ribade deformeerimiseks.

 

2. rakendus (sirgestusmasinad): juhib raskeid rullikuid, et kõrvaldada metallplaadi kõverus pideva kõrgsurvekontakti korral.

 

Rakendus 3 (rasked tööstusajamid): haldab suure-pöördemomendi ülekandmist metallitöötlemis- ja metallurgilistes konversiooniliinides, kus löökkoormused on sagedased.

 

5: Tootmisprotsess ja peamised kvaliteedikontrolli punktid

 

Sepistamine ja töötlemata töötlemine: Kvaliteetne{0}}42CrMo4 teras läbib täpse sepistamise, millele järgneb töötlemata treimine, et kõrvaldada sisemised defektid ja luua tooriku geomeetria.

 

Kuumtöötlus ja täppis-CNC-freesimine: kontrollitud termiline rafineerimine maksimeerib südamiku sitkust, samal ajal kui mitme{0}}teljega CNC-töötlemine saavutab sisemiste libisevate rööbaste ranged tolerantsid.

 

Jäik ülevaatus ja roostevastane{0}}kaitse: lõplikud koordinaatmõõtmised, mõõtmete auditid ja pinnakontrollid tehakse enne tugeva -roostevastase-õli ja turvalise pakendamist.

 

 

6: kvaliteedi tagamine

 

100% mõõtmete ja tolerantsi kontrollimine: iga kriitilise tähtsusega ava, võtmeava ja vastaskülge kontrollitakse sertifitseeritud mõõturitega rangete tehniliste jooniste suhtes.

 

Materjali jälgitavus: täisveski testimise sertifikaadid (MTC), mis kinnitavad 42CrMo4 tooraine keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi.

 

Kaitstud logistika ja pakend: suletud tugevasse, -ekspordiklassi puidust kasti, millel on spetsiaalne niiskus-tõkkemähis ja roostevastane-kate.

 

7: KKK

 

K1: Kas seda kohandatud tööstuslikku sidurit saab muuta, et see vastaks konkreetsetele freesvõlli mõõtmetele?

V: Jah, me kohandame sisemised puurid, võtmeavad ja üldpikkused vastavalt teie täpsetele seadmeliidese nõuetele.

 

Q2: Millist hooldust on töö ajal vaja?

V: Regulaarne määrdeaine täiendamine integreeritud R1/4" määrdeliitmike kaudu ja perioodiline kinnitusmomendi kontroll tagavad pikema tööea.

 

Q3: Kuidas garanteerite asendatavuse originaalseadmete kaubamärkidega?

V: Osad on pöördprojekteeritud- ja toodetud rangelt originaalse joonise spetsifikatsioonide järgi, tagades otsese väljavahetamise-, ilma olemasolevaid draivi seadistusi muutmata.

 

Q4: Mis on standardne tootmis- ja tarneaeg?

V: Standardsed tootmisgraafikud kestavad ligikaudu 6–8 nädalat, mida toetavad klientidele esitatavad ranged kahe-nädalased tootmisjälgimisaruanded.

 

8: võtke meiega ühendust

 

Kas otsite usaldusväärset OEM-i mehaanilise siduri või metallurgilise haakeseadise partnerit? Professionaalse tehnilise toe, konkurentsivõimeliste hinnapakkumiste ja kohandatud tootmislahenduste saamiseks võtke meie insenerimüügimeeskonnaga ühendust juba täna! Aitäh.

Kuum tags: valtspingi ühendus, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud