Rafineerimissegmendid

Rafineerimissegmendid

 

1. Ülevaade

 

Rafineerimissegmendid (tuntud ka kui rafineerimisplaadid või -kettad) toimivad tselluloosi- ja paberitööstuses ketasrafineerimisseadmete või kooniliste rafineerimisseadmete "südamena". Nende pindadele (vardad ja sooned) kujundatud spetsiifiliste mustrite kaudu teostavad nad pöörleva rootori ja statsionaarse staatori vahel kiudmaterjalide intensiivset mehaanilist lõikamist, kokkusurumist ja hõõrdumist.

Rafineerimissegmentide esmane ülesanne on muuta tselluloosikiudude füüsikalisi omadusi koorimise, lõikamise ja fibrilleerimise teel. See protsess suurendab paberi tugevust (nagu tõmbetugevus ja purunemistugevus), parandab paberi moodustumist ja prinditavust ning optimeerib paberimasina üldist efektiivsust.

 

2. Tooraine

 

Kõrge-kroommalm: tuntud oma suurepärase kulumiskindluse ja tasakaalustatud mehaaniliste omaduste poolest.

Roostevabast terasest sulamid: loodud spetsiaalselt söövitava keskkonna jaoks, et vältida roostetamist ja lagunemist happelises või leeliselises paberimassi tingimustes.

Komposiitmaterjalid: kaasaegsed suure jõudlusega{0}}segmendid võivad kombineerida baassulameid suure-kõvadusega kulumiskindlate-varrastega, et saavutada optimaalne tasakaal kulude ja vastupidavuse vahel.

 

3. Tootmisprotsess

 

Täppisvalu (investeerimis- või liivavalu): traditsiooniline meetod, kus sulametall valatakse vormidesse. Täiustatud valutehnoloogia võimaldab peenemaid ja täpsemaid hambamustreid, et optimeerida rafineerimistulemusi.

Töötlemine: Pärast valamist läbivad segmendid pinna lihvimise ja puurimise, et tagada täpsed paigaldusmõõtmed ja vardapealsete tasapinnalisus.

Kokkupanek ja keevitamine: keerukate konstruktsioonide puhul võib kasutada modulaarseid konstruktsioone, kus rafineerimisvardad on suure -tugevusega keevitatud (nt difusioon või kõvajoodisjootmine) alusplaadi külge, et vältida eraldumist suurel-pöörlemisel.

Kuumtöötlemine: metalli kõvaduse ja löögikindluse suurendamiseks rakendatakse selliseid protsesse nagu karastamine ja karastamine, tagades, et segmendid ei muutu tugeva koormuse korral rabedaks.

 

4. Tootmise eelised

 

Kõrge nihkeefektiivsus: optimeeritud geomeetrilised varraste konstruktsioonid tagavad parema kiudude eemaldamise kvaliteedi väiksema energiatarbimisega.

Pikendatud kasutusiga: kvaliteetsed-kulumiskindlad-materjalid taluvad tõhusalt mineraalsete lisanditega hõõrdumist, vähendades seisakuaega ja vahetuste sagedust.

Kohandatud disain: kohandatud lahendused konkreetsete paberiliikide (nt papp, ajalehepaber, peenpaber) ja tooraine (nt lehtpuit, okaspuit, taaskasutatud paberimass) jaoks soone sügavuse, laiuse ja nurga osas.

Kerge ja täiustatud ohutus: täiustatud paigalduskonstruktsioonid (nt "Pro{0}}safe" funktsioonid) vähendavad segmentide kaalu, muutes nende paigaldamise lihtsamaks, minimeerides samal ajal oluliselt hoolduse ajal tekkivaid ohutusriske.

Suurepärane vedeliku dünaamika: teaduslikud soonte paigutused soodustavad paberimassi ühtlast jaotumist, hõlbustades samal ajal soojuse hajumist ja auru vabanemist, vältides liigsest hõõrdesoojusest tingitud kvaliteedi halvenemist.