Kruvikonveieri rootori koost

Kruvikonveieri rootori koost on oluline ülitäpne{0}}pöörlev koost, mis on loodud kiirete-valtstraadi paigalduspeade jaoks. See seade, mis toimib esmaklassilise Danieli kruvikonveieri rootori varuosa ja valtsimisseadme kruvikonveieri osana, juhib ja moodustab kuumvaltsitud terastraadi, mis väljub viimistlusveski plokkidest kuni 2200 pööret minutis ühtlasteks spiraalseteks rõngasteks.

 

1: tööpõhimõte

 

Kiire{0}}juhtmega juhtimine:

Võtab tsentrifugaaljõul vastu kiirelt{0}}kuuma valtstraadi ja juhib selle sujuvalt läbi sisemise Cochlea ja juhttorude võrgu.

 

Kontrollitud spiraalne mähis:

Muudab lineaarse suure{0}}kiirusega liikumise järjepidevateks mähisahelateks, mis on hädavajalikud tänapäevaste terastehase konveierrootorisüsteemide allavoolu jahutusliinide jaoks.

 

Dünaamiline tasakaalustamise stabiilsus:

Toetub täpselt{0}}sobitatud raskustele, klambritele ja tihvtidele, et tasakaalustada tsentrifugaaljõude, tagades vibratsioonivaba töö -väliskiirusel kuni 124 m/s.

 

2: põhiparameetrid ja mehaanilised jõudlusnäitajad

 

Atribuut	Tehniline kirjeldus / Vastus
Toote nimi	Kruvikonveieri rootori koost
OEM-i ühilduvus	Danieli Morgårdshammari varuosade vahetus
Maksimaalne pöörlemiskiirus	2200 pööret minutis
Maksimaalne välisseadmete kiirus	124 m/s
Dünaamiline tasakaalustusaste	1. aste (jääk-ekstsentrilisus 0,006)
Toru pikkus ($L_{pipe}$) / läbimõõt	Toru 1114/1000 mm; Välisläbimõõt 700 mm
Kinnitusdetailide spetsifikatsioon	Kuuskantpeaga kruvi EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (must fosfatiseeritud)
Klambrite ja tihvtide taluvus	Kaal sobis proovi suhtes ±2 g tolerantsiga
Keevituskvaliteedi standard	Rahvusvaheline Danieli STD 2.8.006 klass D (austeniitkõrge -pikenemisega vardad)
Pinnakate	Tsükli N.7 standard, kasutades alumiiniumfenüülitud silikoonvaiguvärvi

 

3: Materjali koostis

 

Komponendi kirjeldus	Materjali spetsifikatsioon
Rootori korpus	Sepistatud legeeritud konstruktsiooniteras (35CrMo / ekvivalentne kõrgtugev{1}}teras)
Kruvikonveier / Cochlea toru	Kulumiskindel-kuumuskindel-legeerterasest toru
Klambrid ja fikseeritud klambrid	Sepistatud ülitugev{0}}süsinik/legeerteras
Tihvtid ja puksid	Karastatud ja karastatud legeerteras
Tugevdusplokid	Castolin 680 suure jõudlusega{1}}keevitussulam

 

 

4: Levinud probleemid ja neile vastavad lahendused

 

Probleem 1: pöörlemise tasakaalustamatus ja kõrge vibratsioon pärast komponendi või toru vahetamist.

 

Lahendus: Kui asendustoru kaal erineb kulunud toru omast rohkem kui 20,8 kg, on paigalduspea rootori dünaamiline tasakaalustamine kohustuslik. Lisaks tuleb kõiki klambreid ja tihvte kaaluda kõige kergema näidise suhtes; raskematele komponentidele peavad olema puuritud 8 mm augud, et need vastaksid proovi täpsele kaalule.

 

Probleem 2: Keevisõmbluse praod või sisemised defektid äärmise tsentrifugaalpinge all.

 

Lahendus: teostage täis-paksusega keevitamine, kasutades austeniitseid suure-pikenemisega vardaid rangelt kooskõlas rahvusvahelise Danieli STD 2.8.006 (klass D), millele järgneb 100% ultrahelitestimine ja sertifitseeritud vastavus standardile International Danieli STD 2.8.115.

 

Probleem 3: mehaaniline interferents sisekõrva ja positsioneerimistihvtide vahel lõpliku kokkupaneku ajal.

 

Lahendus: peen-häälestage sisekõrva täppislihvimise teel, et vältida kontakti häireid positsioneerimistihvtidega, joondades samal ajal täpselt rootori ja südamiku vahelised võrdlusmärgid.

 

5: Alternatiivsed bränditooted ja tavarakendused

 

Alternatiivne kaubamärk: asendab otse valtstraadi paigalduspeade originaalsed Danieli Morgårdshammari varuosad, pakkudes samaväärset või paremat metallurgilist terviklikkust ja mõõtmete vahetatavust.

 

Peamine rakendus 1 (kiire{1}}kiire traadifreesid): paigaldatakse terasetehase viimistlusliinidesse, et juhtida ja paigaldada kuumvaltsitud-süsinikterasest traat ühtlasteks silmusteks kiirusel üle 100 m/s.

 

Peamine rakendus 2 (spetsiaalne teras- ja legeertraadi tootmine): kasutatakse kõrgel temperatuuril-roostevabast terasest ja legeertraadist ilma pinna kahjustamise või mehaaniliste ummistusteta.

 

Peamine rakendus 3 (Valtsimistehase kapitaalremont ja moderniseerimine): kasutatakse raske{1}}asendussõlmena (Valtsimistehase varuosad) plaanilise tehase hoolduse ajal, et taastada algne kerimistäpsus ja tehase tootlikkus.

 

6: Tootmisprotsess ja peamised tähelepanekud

 

Täpne kaalu sobitamine: üksikuid kinnituselemente ja tihvte tuleb sertifitseeritud kaaludel süstemaatiliselt kaaluda; proovi algväärtust ületavad komponendid peavad läbima täpse 8 mm puurimise, et saavutada range ±2g tolerantsi tasakaal.

 

Range termiline ja mehaaniline järjekord: järgib kontrollitud tootmistöövoogu, sealhulgas töötlemata töötlemine, konstruktsiooni keevitamise ettevalmistamine, vahepealne kuumtöötlus, pool{0}}viimistlemine, viimistlemine ja dünaamiline tasakaalustamine.

 

Kohustuslik viitemärgistus ja joondamine: staatilise ja dünaamilise tasakaalustamise lõpetamisel tuleb rootori ja südamiku vahele märgistada püsivad võrdlusjooned, et tagada täpne joondamine põllul paigaldamise ajal.

 

 

7: kvaliteedi tagamine

 

Põhjalik NDT sertifikaat: 100% mittepurustavad testid, sealhulgas ultraheli keevisõmbluste kontroll (International Danieli STD 2.8.115), visuaalne kontroll ja iga seadmega kaasas olevate mõõtmete kontrollimise aruanded.

 

Dünaamilise tasakaalustamise kontrollimine: poe{0}}põranda tasakaalustamine teostatakse kuni maksimaalsete töölävedeni (2200 p/min, tasakaalustamise aste 1) ametlike testlogidega.

 

Jälgitav kvaliteeditoimik: täielik tootmise jälgitavus, sealhulgas materjali testimise sertifikaadid, kuumtöötluse aruanded, kõvaduse logid ja ülevaatuse kontrolllehed.

 

8: korduma kippuvad küsimused (KKK)

 

K: Kas see koost on Danieli originaalseadmetega täielikult asendatav?

V: Jah, see on pöördprojekteeritud- ja toodetud rangelt kooskõlas originaalosade ja tehniliste tolerantsidega, mis tagab otsese{1}}sobivuse vähenemise.

 

K: Millised kontrollidokumendid on tarnimisel kaasas?

V: Iga tarne sisaldab materjalisertifikaate, mõõtmete kontrollimise lehti, kõvaduse aruandeid, ultraheli testimise sertifikaate ja dünaamilise tasakaalustamise aruandeid.

 

K: Mis on standardne tootmisaeg?

V: Tüüpilised tootmis- ja testimistsüklid kestavad ligikaudu 8–10 nädalat, olenevalt materjali hankimisest ja konkreetsetest tehase kohandamisnõuetest.

 

K: Kuidas on toode rahvusvahelise saatmise jaoks kaitstud?

V: Teraspindu töödeldakse Cycle N.7 alumiiniumist fenüülitud ränivaigu kattega ja pakitakse kindlalt ekspordiks{1}}puidust kastidesse, et vältida korrosiooni ookeanitranspordi ajal.

 

Ootame tehnilisi päringuid, kohandatud jooniste ülevaateid ja projektipakkumisi. Võtke meiega ühendust, et arutada oma konkreetseid Rolling Milli varuosade nõudeid. Tänan teid.

Kuum tags: kruvikonveieri rootori koost, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud