Ühenduste materjal

Milliseid materjale kasutatakse tavaliselt haakeseadiste jaoks?

Praegu on peamised tootmises kasutatavad materjalidhaakeseadisedsisaldab malmi, valatud terast, 45 # terast, 40Cr, roostevaba terast, alumiiniumisulamit jne.

Nende hulgas on kõige sagedamini kasutatav materjal 45 # teras. Sellest materjalist on valmistatud ploomikujulised haakeseadised, tähekujulised haakeseadised, rehvitüüpi muhvid jne. Paremate materjalide hulka kuuluvad 40Cr ja 40CrMo. Membraaniühendused ja laiendushülsid on üldjuhul valmistatud sellest materjalist. Lisaks mõnedhaakeseadisedon madalamad kasutusnõuded, mistõttu on kasutatud materjalid veidi kehvemad, näiteks äärikühendused ja klambritüüpi liitmikud, milles kasutatakse peamiselt malmi või valuterast.

Erinevate materjalide omadused:

1. Malm ja malmist teras: terase valamine ja vormimine hõlmab malmist ja terasmalmist osi, mis mõlemad on toodetud üldise sulatustehnoloogia või lihtsate seadmete abil. Kuigi mõlemad on rauasüsinikusulamid, on keemiliste elementide (nt süsinik, räni, mangaan, fosfor ja väävel) erineva protsendi tõttu neil pärast kristalliseerumist erinev metallograafiline struktuur, mis näitab palju erinevusi mehaanilistes ja protsessiomadustes. Valamises on malmi pikenemine, ristlõike kokkutõmbumine ja löögitugevus suurem kui malmil, samas kui malmi survetugevus ja löögisummutusvõime on paremad kui malmi omad; Painutuskatse ajal ilmneb malmil habras purunemine, valuterasel aga paindedeformatsioon.

Malm: see on suhteliselt kulumiskindel ja tekitab valuprotsessi ajal materjali sees sageli poorid, mille tulemuseks on materjali üldine tugevus, sitkus ja plastilisus, kuid madalama hinnaga.

Valatud teras: valuterasest osad on malmiga sarnaste omadustega, kuid neil on parem tugevus kui malmil ja neid saab keevitada, malmist veidi kõrgema hinnaga.

2. 45 # teras: 45 # teras on keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniteras, millel on hea külm- ja kuumtöötlusjõudlus, head mehaanilised omadused, mõõdukas hind ja lai allikas, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt. Selle puuduseks on see, et sellel on madal karastatavus ning suurte ristlõike mõõtmetega ja kõrgete nõudmistega toorikud ei sobi kasutamiseks.

3. 40Cr: selle materjali süsinikusisaldus on 0,37% kuni 0,44%, veidi madalam kui 45 # teras (0,42% kuni 0,50%). Võrreldes 45 # terasega, seisneb erinevus selles, et pärast kuumtöötlemist on Cr peamine roll kuumtöötlemisel terase karastavuse parandamine. Tänu paranenud karastavusele on 40Cr mehaanilised omadused, nagu tugevus, kõvadus ja löögikindlus pärast karastamise (või karastamise) töötlemist, oluliselt kõrgemad kui 45 # terasel, seega on ka hind kõrgem. 40Cr materjali kasutatakse peamiselt suurema välisläbimõõduga muhvides.